8月5日，立方迎來了推行9個(gè)月精益生產(chǎn)TPM項(xiàng)目總結(jié)大會(huì)，公司總經(jīng)理涂健、副總經(jīng)理李雄成、副總經(jīng)理李隼、項(xiàng)目組主要成員以及中德瑞公司培訓(xùn)專家出席了本次會(huì)議。

隨著主持人宣布會(huì)議開始，項(xiàng)目改善的碩果一一展現(xiàn)在我們面前，EV自動(dòng)包裝機(jī)標(biāo)桿機(jī)臺(tái)故障率由改善前15%降至4.11%，一次優(yōu)由改善前97.2%提升至改善后99.5%，EV自動(dòng)注液機(jī)在產(chǎn)能提升、腔體清潔時(shí)間、腔體夾具清潔導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間等方面均有較大改善，自動(dòng)二封機(jī)改善紅牌問題點(diǎn)36項(xiàng)，設(shè)備改善提案6份，形成標(biāo)準(zhǔn)的操作自主保全基準(zhǔn)書，視頻培訓(xùn)員工作業(yè)縮短新員工培訓(xùn)周期50%，德瑞包裝機(jī)快速換型產(chǎn)能提升41K，工時(shí)節(jié)約176H，設(shè)備清潔清掃45項(xiàng)，設(shè)備安全整改12項(xiàng)，設(shè)備缺陷整改4項(xiàng)，設(shè)備點(diǎn)檢更新2版，OPL制作12份，教育視頻拍攝70份，人員培訓(xùn)周期由20天縮短至10天，自動(dòng)卷繞機(jī)優(yōu)率提升至96.7%，樣品線通過初期的5S整理，車間設(shè)備布局規(guī)劃，增加流水線作業(yè)，工序銜接提升50%，裝配段整體工作效率提升17%。物流通道建立，場地規(guī)劃整頓，各工序均有物流通道，場地空間利用率提升20%。通過物料通工道建立，工藝工序銜接合理，員工流動(dòng)縮減45%，5S整改，空間合理利用，引進(jìn)兩臺(tái)制片機(jī)（正負(fù)各一臺(tái)），頂側(cè)封機(jī)引進(jìn)一臺(tái)，產(chǎn)能由初期2k/d，提升至4k/d。紅牌作戰(zhàn)發(fā)現(xiàn)的89項(xiàng)問題已完成83項(xiàng)，完成率97%。

通過各項(xiàng)目組對(duì)TPM項(xiàng)目推進(jìn)成果的分享，評(píng)審組現(xiàn)場測評(píng)，總經(jīng)理涂健、副總經(jīng)理李雄成、副總經(jīng)理李隼對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了頒獎(jiǎng)。

會(huì)議尾聲，總經(jīng)理涂健對(duì)各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在這9個(gè)月的努力和付出表示肯定，接著又向我們分析了推行精益生產(chǎn)的必要性，列舉了推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目能夠?yàn)槲覀児編淼男б?，更加?jiān)定了大家推動(dòng)精益管理變革項(xiàng)目的決心！

精益生產(chǎn)自推行以來，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?，在各個(gè)項(xiàng)目組的推動(dòng)下，員工的思想意識(shí)得到了提高，車間的現(xiàn)狀也有了一定的改善。展望未來，我們肩負(fù)重任，要想真正“學(xué)精益、做精益、落實(shí)精益增效益”，需要我們團(tuán)隊(duì)強(qiáng)大的執(zhí)行力，更需要公司全體員工的共同參與！